油煙凈化器殼體加工

油煙凈化器殼體的加工是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和工藝的過程。以下是對(duì)油煙凈化器殼體加工過程的一般性描述：

一、材料準(zhǔn)備

1. 材料選擇：根據(jù)油煙凈化器的設(shè)計(jì)要求和工作環(huán)境，選擇合適的材料。常見的材料包括不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬材料，以及某些特殊場(chǎng)合下可能使用的塑料或復(fù)合材料。
2. 材料預(yù)處理：對(duì)選定的材料進(jìn)行預(yù)處理，如切割、折彎、沖壓等，以便后續(xù)加工。

二、殼體成型

1. 沖壓成型：對(duì)于金屬殼體，常采用沖壓工藝進(jìn)行成型。通過模具對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓，形成所需的形狀和結(jié)構(gòu)。
2. 焊接組裝：將沖壓成型的各個(gè)部件進(jìn)行焊接組裝，形成完整的殼體。焊接過程中需要確保焊縫質(zhì)量，以保證殼體的密封性和強(qiáng)度。
3. 一體成型技術(shù)：近年來(lái)，隨著技術(shù)的進(jìn)步，一些油煙凈化器開始采用一體成型技術(shù)制造殼體。這種技術(shù)可以減少焊接工序，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)增強(qiáng)殼體的整體性和密封性。例如，有實(shí)用新型專利介紹了一種機(jī)箱外殼一體成型的油煙凈化器，其機(jī)箱外殼采用一體成型結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省了加工工序，還提高了工作效率和設(shè)備的密封性。

三、殼體整修與檢查

1. 整修：殼體成型后，可能需要進(jìn)行整修工作，如去除飛邊、毛刺等。這通常通過人工使用角磨機(jī)、壁紙刀等工具進(jìn)行。
2. 檢查：對(duì)整修后的殼體進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、密封性測(cè)試等，以確保殼體符合設(shè)計(jì)要求。

四、開孔與安裝

1. 開孔：根據(jù)設(shè)計(jì)需求，在殼體上開設(shè)必要的孔位，如進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、安裝孔等。這通常使用自動(dòng)開孔機(jī)進(jìn)行，以提高開孔精度和效率。
2. 安裝：將過濾網(wǎng)、凈化模塊、電源等部件安裝到殼體內(nèi)，并進(jìn)行必要的連接和調(diào)試工作。

五、表面處理

1. 噴涂：對(duì)殼體進(jìn)行噴涂處理，以提高其耐腐蝕性和美觀性。噴涂材料通常根據(jù)殼體的材質(zhì)和使用環(huán)境進(jìn)行選擇。
2. 其他處理：根據(jù)需要，還可以對(duì)殼體進(jìn)行其他表面處理，如陽(yáng)極氧化、電鍍等。

六、包裝與發(fā)貨

1. 包裝：將加工完成的油煙凈化器殼體進(jìn)行包裝，以保護(hù)其在運(yùn)輸過程中不受損壞。
2. 發(fā)貨：按照客戶要求或合同規(guī)定，將包裝好的油煙凈化器殼體發(fā)貨至指定地點(diǎn)。

總的來(lái)說(shuō)，油煙凈化器殼體的加工是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程，需要嚴(yán)格控制每個(gè)步驟的工藝參數(shù)和質(zhì)量要求，以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。同時(shí)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和環(huán)保要求的提高，油煙凈化器殼體的加工也將不斷向更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展。

油煙凈化器的法律責(zé)任

第48條：違反本法規(guī)定，向大氣排放污染物超過國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，應(yīng)當(dāng)限期治理，并由所在地縣級(jí)以上人民政府環(huán)境保護(hù)行政主管部門處一萬(wàn)元以上十萬(wàn)元以下罰款。第51條：違反本法第29條第一款的規(guī)定，在當(dāng)?shù)厝嗣裾钠谙迣脻M后繼續(xù)燃用高污染燃料的，由所在地縣以上地方人民政府環(huán)境保護(hù)行政主管部門拆除或者沒收燃用高污染燃料的設(shè)施。第56條：違反本法規(guī)定，有下列行為之一的，由縣級(jí)以上地方人民政府環(huán)境保護(hù)行政主管部門或者其他依法行使監(jiān)督管理權(quán)的部門責(zé)令停止違法行為，限期改正，可以處五萬(wàn)元以下罰款。第4項(xiàng)：城市飲食服務(wù)業(yè)的經(jīng)營(yíng)者未采取有效污染防治措施，致使排放的油煙對(duì)附近居民的居住環(huán)境造成污染的。第62條：造成大氣污染危害的單位，有責(zé)任排除危害，并對(duì)直接遭受損失的單位或者個(gè)人賠償損失。中國(guó)油煙凈化設(shè)備產(chǎn)業(yè)正處在迅速發(fā)育逐步成熟的初級(jí)階段。從環(huán)保治理技術(shù)角度來(lái)說(shuō)，如果不計(jì)成本，目前的技術(shù)完全可以做到將油煙廢氣治理到室內(nèi)排放空氣標(biāo)準(zhǔn)的，但是“不計(jì)成本”之說(shuō)本身就是違背環(huán)保原則的，同時(shí)，讓有需要的餐飲企業(yè)買得起和用得起，是判斷油煙凈化設(shè)備技術(shù)實(shí)用性的基本判據(jù)，不具有較高效費(fèi)比的油煙凈化技術(shù)是沒有市場(chǎng)生存能力的。目前整個(gè)行業(yè)面臨的技術(shù)突破點(diǎn)是尋找造價(jià)和使用費(fèi)用低廉的、可長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作、低二次污染的高效除味技術(shù)，也就是說(shuō)油煙凈化技術(shù)已經(jīng)突破了“可自然沉降大顆?！焙汀胺€(wěn)定氣溶膠小顆?！钡膬艋夹g(shù)難關(guān)，正在解決“高分子和分子”級(jí)別凈化技術(shù)的問題，樂觀的估計(jì)，三五年左右的時(shí)間或許能夠見到餐飲業(yè)“無(wú)煙、無(wú)味、常溫排放”的高端油煙凈化設(shè)備。目前最具經(jīng)濟(jì)效益的系統(tǒng)對(duì)比如下： 　靜電油煙凈化機(jī)系統(tǒng) 油煙凈化機(jī)組（新組合式油煙凈化一體機(jī)） 投入成本 高 低 系統(tǒng)差異 系統(tǒng)：煙罩+靜電油煙凈化器+排煙管+引風(fēng)機(jī)+控制電柜+風(fēng)帽 一臺(tái)機(jī)組全部搞定，保證環(huán)保驗(yàn)收通過 系統(tǒng)復(fù)雜 高 簡(jiǎn)單 占用空間 很大 很小 故障率 略高、需定期檢查、更換部件 幾乎為零 使用維護(hù) 專業(yè)維護(hù)、定期更換部件、專業(yè)清洗 無(wú)需專業(yè)維護(hù) 運(yùn)行成本 綜合運(yùn)行成本很高 僅為靜電式的1/10 居民區(qū)無(wú)煙直排 有無(wú)煙直排產(chǎn)品 全部產(chǎn)品無(wú)煙直排 無(wú)煙直排成本 成本高昂 很低 耗電量 廚房規(guī)模越大、耗電量越大 規(guī)模越大、節(jié)省電量約多 產(chǎn)品壽命 5年、必須更換部件維持 10年、無(wú)易損件 國(guó)家環(huán)保產(chǎn)品認(rèn)證 中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)證編號(hào)CCAEPI-EP-××× 中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)證編號(hào)CCAEPI-EP-2007-105 國(guó)家強(qiáng)制排放標(biāo)準(zhǔn) 符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001 符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001 新組合式油煙凈化機(jī)組選型（1）根據(jù)排煙罩（普通）確定設(shè)備的處理風(fēng)量Q=3600(S)*0.6(m3/s)*W*L式中L—排風(fēng)罩長(zhǎng)度，mW—排風(fēng)罩寬度，m0.6—煙罩口吸風(fēng)速度用上述公式計(jì)算出的排風(fēng)量應(yīng)按煙罩口的吸風(fēng)速度核算，煙罩口的吸風(fēng)速度一般不小于0.6m/s；煙罩內(nèi)接風(fēng)管處的喉部風(fēng)速應(yīng)為4—5m/s；煙罩口下沿離地高度宜取1.8~1.9米。注：若是計(jì)算運(yùn)水煙罩排煙量，則在此基礎(chǔ)上增加20%新組合式油煙凈化機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)1、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。2、設(shè)備運(yùn)行噪聲低：優(yōu)質(zhì)電機(jī)+吸聲殼體+獨(dú)立消聲段。符合環(huán)保要求。3、油煙凈化效率高：采用機(jī)械法（離心分離+過濾）和低溫等離子電場(chǎng)相結(jié)合。4、設(shè)備清洗維護(hù)周期長(zhǎng)：多技術(shù)組合，使設(shè)備維護(hù)周期達(dá)12個(gè)月，符合低碳要求。5、安裝簡(jiǎn)便：安裝更簡(jiǎn)化 將設(shè)備同風(fēng)管法蘭連接，通電即可。6、除黑煙：加強(qiáng)型采用兩組高壓靜電場(chǎng)，提高了凈化率，并具有除黑煙的功能。7、可選變頻控制技術(shù)：使設(shè)備電機(jī)能變速運(yùn)行，根據(jù)工作量調(diào)整轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。8、安全穩(wěn)定：設(shè)備具有過載保護(hù)、缺相保護(hù)、漏電保護(hù)等功能。高壓電源具有電場(chǎng)打火自動(dòng)斷電保護(hù)功能。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、易操作。9、美觀大方：外形美觀，全體采用環(huán)保水性烤漆。新組合式油煙凈化機(jī)組工作原理集排煙、凈化、消聲、除味、殺菌等多種功能于一體。通風(fēng)性能好、凈化效率高、噪聲低，處理后煙氣基本無(wú)色，也可用于低空排放。可選變頻控制系統(tǒng)，低碳節(jié)能。工作原理等離子油煙凈化器根據(jù)低溫等離子體凈化原理和機(jī)械、離心原理相結(jié)合而設(shè)計(jì)。該機(jī)由離心分離段、高效過濾段、低溫等離子凈化段、消聲段等部分組成。1、離心分離段：采用機(jī)械除油技術(shù)，利用風(fēng)機(jī)氣體動(dòng)力進(jìn)行凈化油煙。通過流體力學(xué)的雙向流理論在葉輪內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油煙分離。通過改變?nèi)~片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏油管流出。2、高效過濾消聲段：經(jīng)過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級(jí)油煙被后置的高效過濾段（粗過濾和精過濾）處理后大部分被過濾，余下的亞微米級(jí)的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質(zhì)及異味等進(jìn)入低溫等離子體凈化段處理。高效過濾段在過濾凈化同時(shí)具有吸聲降噪作用，使設(shè)備整體噪聲得到有效控制。3、低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產(chǎn)生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場(chǎng)的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負(fù)）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個(gè)體積增大聚集成大團(tuán)而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對(duì)小至亞微米級(jí)的細(xì)微油煙顆粒物進(jìn)行有效的收集。區(qū)別于靜電式直接利用電場(chǎng)極板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長(zhǎng)電場(chǎng)有效工作時(shí)間，達(dá)到低碳運(yùn)行。等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，其所擁有的高能電子同油煙中的分子碰撞時(shí)會(huì)發(fā)生一系列基元物化反應(yīng)，并在反應(yīng)過程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧?；钚宰杂苫梢杂行У仄茐母鞣N病毒、細(xì)菌中的核酸，蛋白質(zhì)，使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態(tài)氧能迅速將油煙分子異味氣體分解或還原為低分子無(wú)害物質(zhì)。4、設(shè)備末端設(shè)有獨(dú)立消聲段，采用優(yōu)質(zhì)玻璃纖維消聲材料，利用內(nèi)部多孔的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系，使得聲波能方便有效進(jìn)入纖維體深層，將聲能轉(zhuǎn)化為震動(dòng)能被轉(zhuǎn)化和吸收，確保降低設(shè)備噪聲。飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)GB 18483-2001Emission standard of cooking fume（國(guó)家環(huán)?？偩?001年12月1日批準(zhǔn) 2002年1月1日實(shí)施）為貫徹《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，防治飲食業(yè)油煙對(duì)大氣環(huán)境和居住環(huán)境的污染，國(guó)家環(huán)?？偩痔刂贫ā讹嬍硺I(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》。本標(biāo)準(zhǔn)從2002年1月1日起實(shí)施。全文如下：1　主題內(nèi)容與適用范圍1．1　主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施的最低去除效率。1．2　適用范圍1．2．1　本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市建成區(qū)。1．2．2　本標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)有飲食業(yè)單位的油煙排放管理，以及新設(shè)立飲食業(yè)單位的設(shè)計(jì)、環(huán)境影響評(píng)價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收及其經(jīng)營(yíng)期間的油煙排放管理；排放油煙的食品加工單位和非經(jīng)營(yíng)性單位內(nèi)部職工食堂，參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1．2．3　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于居民家庭油煙排放。2　引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文：GB　3095一1996　環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T　16157－1996　固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法GB　14554－1993　惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)3　定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義3．1　標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指溫度為273K，壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的濃度標(biāo)準(zhǔn)值均為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的干煙氣數(shù)值。3．2　油煙指食物烹任、加工過程中揮發(fā)的油脂、有機(jī)質(zhì)及其加熱分解或裂解產(chǎn)物，統(tǒng)稱為油煙。3．3　城市與《中華人民共和國(guó)城市規(guī)劃法》關(guān)于城市的定義相同，即：國(guó)家按行政建制設(shè)立的直轄市、市、鎮(zhèn)。3．4　飲食業(yè)單位處于同一建筑物內(nèi)，隸屬于同一法人的所有排煙灶頭，計(jì)為一個(gè)飲食業(yè)單位。3．5　無(wú)組織排放未經(jīng)任何油煙凈化設(shè)施凈化的油煙排放。3．6　油煙去除效率指油煙經(jīng)凈化設(shè)施處理后，被去除的油煙與凈化之前的油煙的質(zhì)量的百分比。P=（c前×Q前－c后×Q后）/（c前×Q前）×100%式中：P－－油煙去除效率，%；f前－－處理設(shè)施前的油煙濃度，mg/m3；Q前－－處理設(shè)施前的排風(fēng)量，m3/h；f后－－處理設(shè)施后的油煙濃度，mg/m：；Q后－－處理設(shè)施后的排風(fēng)量，m3/h。4　標(biāo)準(zhǔn)限值4．1　飲食業(yè)單位的油煙凈化設(shè)施最低去除效率限值按規(guī)模分為大、中、小三級(jí)；飲食業(yè)單位的規(guī)模按基準(zhǔn)灶頭數(shù)劃分，基準(zhǔn)灶頭數(shù)按灶的總發(fā)熱功率或排氣罩灶面投影總面積折算。每個(gè)基準(zhǔn)灶頭對(duì)應(yīng)的排氣罩灶面投影面積為1．1平方米。飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分參數(shù)見表1。表1　飲食業(yè)單位的規(guī)模劃分───────────────────────────────────規(guī)?！⌒⌒汀?中型　大型───────────────────────────────────基準(zhǔn)灶頭數(shù)　 ≥ 1，<3　 　≥3，< 6　 ≥6對(duì)應(yīng)灶頭總功率　1.67,< 5.00　 　≥5.00,<10　≥10對(duì)應(yīng)排氣罩灶面總投影面積(平方米)　 ≥1.1,< 3.3　≥3.3,<6.6　≥6.6───────────────────────────────────4．2　飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施最低去除效率，按表2的規(guī)定執(zhí)行。表2　飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設(shè)施最低去除效率───────────────────────────────────規(guī)?！?小型　中型　 大型───────────────────────────────────最高允許排放濃度(mg/m3)　2.0　 2.0 2.0凈化設(shè)施最低去除效率(%)　 　60　 75　 　85───────────────────────────────────5　其它規(guī)定5．1　排放油煙的炊食業(yè)單位必須安裝油煙凈化設(shè)施，并保證操作期間按要求運(yùn)行。油煙無(wú)組織排放視同超標(biāo)。5．2　排氣筒出口段的長(zhǎng)度至少應(yīng)有4．5倍直徑（或當(dāng)量直徑）的平直管段。5．3　排氣筒出口朝向應(yīng)避開易受影響的建筑物。油煙排氣筒的高度、位置等具體規(guī)定由省級(jí)環(huán)境保護(hù)部門制定。5．4　排煙系統(tǒng)應(yīng)做到密封完好，禁止人為稀釋排氣筒中污染物濃度。5．5　飲食業(yè)產(chǎn)生特殊氣味時(shí)，參照《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》臭氣濃度指標(biāo)執(zhí)行。6　監(jiān)測(cè)6．1　采樣位置采樣位置應(yīng)優(yōu)先選擇在垂直管段。應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化部位。采樣位置應(yīng)設(shè)置在距彎頭、變徑管下游方向不小于3倍直徑，和距上述部件上游方向不小于1．5倍直徑處，對(duì)矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A十B），式中A、B為邊長(zhǎng)。6．2　采樣點(diǎn)當(dāng)排氣管截面積小于0．5平方米時(shí)，只測(cè)一個(gè)點(diǎn)，取動(dòng)壓中位值處；超過上述截面積時(shí)，則按GB/T　16157－1996有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6．3　采樣時(shí)間和頻次執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放限值指標(biāo)體系時(shí)，采樣時(shí)間應(yīng)在油煙排放單位正常作業(yè)期間，采樣次數(shù)為連續(xù)采樣5次，每次10min。6．4　采樣工況樣品采集應(yīng)在油煙排放單位作業(yè)（炒菜、食品加工或其它產(chǎn)生油煙的操作）高峰期進(jìn)行。6．5　分析結(jié)果處理五次采樣分析結(jié)果之間，其中任何一個(gè)數(shù)據(jù)與最大值比較，若該數(shù)據(jù)小于最大值的四分之一，則該數(shù)據(jù)為無(wú)效值，不能參與平均值計(jì)算。數(shù)據(jù)經(jīng)取舍后，至少有三個(gè)數(shù)據(jù)參與平均值計(jì)算。若數(shù)據(jù)之間不符合上述條件，則需重新采樣。6．6　監(jiān)測(cè)排放濃度時(shí)，應(yīng)將實(shí)測(cè)排放濃度折算為基準(zhǔn)風(fēng)量時(shí)的排放濃度：c基=c測(cè)×Q測(cè)/nq基式中：c基－－折算為單個(gè)灶頭基準(zhǔn)排風(fēng)量時(shí)的排放濃度，mg/m3；Q測(cè)－－實(shí)測(cè)排風(fēng)量，m3/h；c測(cè)－－實(shí)測(cè)排放濃度，mg/m3；q基－－單個(gè)灶頭基準(zhǔn)排風(fēng)量，大、中、小型均為2000m3/h；n－－折算的工作灶頭個(gè)數(shù)。7　標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施7．1　安裝并正常運(yùn)行符合4．2要求的油煙凈化設(shè)施視同達(dá)標(biāo)?？h級(jí)以上環(huán)保部門可視情況需要，對(duì)飲食單位油煙排放狀況進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)測(cè)。7．2　新老污染源執(zhí)行同一標(biāo)準(zhǔn)值。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日之前已開業(yè)的飲食業(yè)單位或已批準(zhǔn)設(shè)立的飲食業(yè)單位為現(xiàn)有飲食業(yè)單位，未達(dá)標(biāo)的應(yīng)限期達(dá)標(biāo)排放。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起批準(zhǔn)設(shè)立的飲食業(yè)單位為新飲食業(yè)單位，應(yīng)按“三同時(shí)”要求執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。7．3　油煙凈化設(shè)施須經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的單位檢測(cè)合格才能安裝使用。7．4　本標(biāo)準(zhǔn)由縣級(jí)以上人民政府環(huán)境保護(hù)行政主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。附錄A飲食業(yè)油煙采樣方法及分析方法金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測(cè)定油煙的采樣及分析方法A．1　原理用等速采樣法抽取油煙排氣筒內(nèi)的氣體，將油煙吸附在油煙霧采集頭內(nèi)。將收集了油煙的采集濾芯置于帶蓋的聚四氟乙烯套筒中，回實(shí)驗(yàn)室后用四氯化碳作溶劑進(jìn)行超聲清洗，移入比色管中定容，用紅外分光光度法測(cè)定油煙的含量。A．2　試劑A．2．1　四氯化碳：在2600cm－1～3300cm－1之間掃描吸光度值不超過0．03（4cm比色皿），一般情況下，分析純四氯化碳蒸餾一次便能滿足要求。A．2．2　高溫回流食用花生油（或菜籽油、調(diào)和油等）。高溫回流油的方法：在500ml三頸瓶中加入300ml的食用油，插入量程為500攝氏度的溫度計(jì)，先控制溫度于120攝氏度，敞口加熱30min，然后在其正上方安裝一空氣冷凝管，升溫至300攝氏度，回流2h，即得標(biāo)準(zhǔn)油。A．3　儀器和設(shè)備A．3．1　儀器：紅外分光儀，能在3400cm－1至2400cm－1之間吸光值進(jìn)行掃描操作，并配合4cm帶蓋石英比色皿。A．3．2　超聲清洗器。A．3．3　容量瓶：50ml、25ml。A．3．4　油煙采樣器與濾筒。A．3．5　比色管：25ml。A．3．6　帶蓋聚四氟乙烯圓柱形套筒。A．3．7　煙塵測(cè)試儀，其采樣系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)要求參照GB/T　16157－1996。A．4　采樣和樣品保存A．4．1　采樣：采樣布點(diǎn)、采樣時(shí)間和頻次、采樣工況均見標(biāo)準(zhǔn)正文中。A．4．1．1　采樣步驟參照GB/T　16157－1996的煙塵等速采樣步驟進(jìn)行。（1）采樣前，先檢查系統(tǒng)的氣密性。（2）加熱用于濕度測(cè)量的全加熱采樣管，潤(rùn)濕干濕球，測(cè)出干、濕球溫度和濕球負(fù)壓；測(cè)量煙氣溫度、大氣壓和排氣筒直徑；測(cè)量煙氣動(dòng)、靜壓等條件參數(shù)。（3）確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。（4）裝采樣嘴及濾筒。裝濾筒時(shí)需小心將濾筒直接從聚四氟乙烯套筒中倒入采樣頭內(nèi)，特別注意不要污染濾筒表面。（5）將采樣管放人煙道內(nèi)，封閉采樣孔。（6）設(shè)置采樣時(shí)間，開機(jī)。（7）記錄或打印采樣前后累積體積、采樣流量、表頭負(fù)壓、溫度及采樣時(shí)間。（8）油煙采樣器采集油煙。A．4．2　樣品保存：收集了油煙的濾筒應(yīng)立即轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯清洗杯中，蓋緊杯蓋；樣品在24小時(shí)內(nèi)測(cè)定，可保存在冰箱的冷藏室中保存7天。A．5　試驗(yàn)條件A．5．1　濾筒在清洗完后，應(yīng)置于通風(fēng)無(wú)塵處晾干；A．5．2　采樣前后均保證沒有其它帶油漬的物品污染濾筒。A．6　樣品測(cè)定步驟（1）把采樣后的濾筒用重蒸后的四氟化碳溶劑12ml，浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中，蓋好清洗杯蓋；（2）把清洗杯置于超聲儀中，超聲清洗10min；（3）把清洗液轉(zhuǎn)移到25ml比包管中；（4）再在清洗杯中加入6ml四氯化碳超聲清洗5min；（5）把清洗液同樣轉(zhuǎn)移到上述25ml比色管中；（6）再用少許四氯化碳清洗濾簡(jiǎn)及聚四氟乙烯杯二次，一并轉(zhuǎn)移到上述25ml比色管中，加入四氯化碳稀釋至刻度標(biāo)線；（7）紅外分光光度法測(cè)定：測(cè)定前先預(yù)熱紅外測(cè)定儀1h以上，調(diào)節(jié)好零點(diǎn)和滿刻度，固定某一組校正系數(shù)；（8）標(biāo)準(zhǔn)系列配制：在精度為十萬(wàn)分之一的天平上準(zhǔn)確稱取回流好的相應(yīng)的食用油標(biāo)準(zhǔn)樣品1g于50ml容量瓶中，用重蒸（控制溫度70一74攝氏度）后的分析純CCL4稀釋至刻度，得高濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液A。取A液1．00ml于50ml容量瓶中用上述CCL4稀釋至刻度，得標(biāo)準(zhǔn)中間液B。移取一定量的B溶液于25ml容量瓶中，用CCL4稀釋至刻度配成標(biāo)準(zhǔn)系列（濃度范圍0－60mg/L）。（9）樣品測(cè)定：用適量的CCL4浸泡聚四氟乙烯杯中的采樣濾筒，蓋上并旋緊杯蓋后，將杯置于超聲器上清洗5min，將清洗液倒人25ml比色管中，再用適量的CCL4清洗濾筒2次，將清洗液一并轉(zhuǎn)入比色管中，稀釋至刻度，即得到樣品溶液。將樣品溶液置于4cm比色皿中，即可進(jìn)行紅外分光試驗(yàn)。A．7　結(jié)果計(jì)算A．7．1　油煙治理效率計(jì)算公式見附錄B及標(biāo)準(zhǔn)正文中3．7節(jié)A．7．2油煙排放濃度計(jì)算公式c測(cè)=c溶液×V/1000×V0式中：c測(cè)－－油煙排放濃度（mg/m3）；c溶液－－濾筒清洗液油煙濃度（mg/L）；V－－濾筒清洗液稀釋定容體積（ml）；V0－－標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣采樣體積（m3），其計(jì)算方法以參考GB/T16157－1996。附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）油煙采樣器技術(shù)規(guī)范測(cè)量精度：士0．02mg/m3重現(xiàn)性：CV%≤1．8工作溫度范圍：0－100攝氏度油煙采集效率：≥95%外型尺寸：濾筒長(zhǎng)度56．00士0．05mm濾簡(jiǎn)直徑17．00土0．05mm電源電壓：220V。附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）油煙去除效率的測(cè)定方法。油煙凈化設(shè)施的去除效率測(cè)定分為兩種情況：（1）安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設(shè)施，通過同時(shí)測(cè)定凈化前后油煙排放濃度與風(fēng)量即可按標(biāo)準(zhǔn)正文3．6中公式計(jì)算油煙去除效率。（2）安裝在排煙罩上凈化設(shè)施，則需在進(jìn)行效率測(cè)試前，確定一個(gè)穩(wěn)定的抽煙發(fā)生源，然后測(cè)定安裝與不安裝凈化設(shè)施時(shí)的油煙排放濃度與風(fēng)量，再按標(biāo)準(zhǔn)正文3．6中公式計(jì)算油煙去除效率。

飯店用什么油煙凈化器好？

選擇適合飯店使用的油煙凈化器，可以考慮以下幾點(diǎn)：首先，模塊化凈化單元的設(shè)計(jì)使得凈化器易于根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求進(jìn)行靈活組合，便于選型。其次，設(shè)備的運(yùn)行噪聲低，采用了優(yōu)質(zhì)電機(jī)、吸聲殼體和獨(dú)立消聲段，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。再次，油煙凈化效率高，凈化器結(jié)合了機(jī)械法（離心分離+過濾）和低溫等離子電場(chǎng)技術(shù)，確保高效的油煙去除效果。此外，設(shè)備的維護(hù)周期長(zhǎng)，多技術(shù)組合使得維護(hù)周期可達(dá)到12個(gè)月，符合低碳環(huán)保要求。安裝簡(jiǎn)便，只需將設(shè)備與風(fēng)管法蘭連接并通電即可。

對(duì)于需要處理大量油煙的場(chǎng)合，可以考慮加強(qiáng)型凈化器，這類凈化器采用兩組高壓靜電場(chǎng)，不僅提高了凈化率，還具有除黑煙的功能。此外，還可以選擇具有變頻控制技術(shù)的凈化器，這種技術(shù)可以讓設(shè)備電機(jī)根據(jù)工作量調(diào)整轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。最后，安全穩(wěn)定是選擇凈化器的重要考量因素，設(shè)備應(yīng)具備過載保護(hù)、缺相保護(hù)和漏電保護(hù)等功能，同時(shí)高壓電源應(yīng)具備電場(chǎng)打火自動(dòng)斷電保護(hù)功能，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、易于操作。

綜上所述，選擇適合飯店使用的油煙凈化器時(shí)，應(yīng)綜合考慮設(shè)備的選型方便性、運(yùn)行噪聲低、凈化效率高、維護(hù)周期長(zhǎng)、安裝簡(jiǎn)便、除黑煙、變頻控制技術(shù)以及安全穩(wěn)定性等因素，以確保凈化效果的同時(shí)，降低運(yùn)行成本和維護(hù)難度。

油煙凈化器新機(jī)常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場(chǎng)放電

故障原因：電場(chǎng)陰極針歪或電場(chǎng)內(nèi)積油過多時(shí)，電場(chǎng)將放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙效果不佳。

解決辦法：拆下電場(chǎng)校正陰極針或清洗電場(chǎng)。

（2）處理風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于其額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量與設(shè)備額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）油煙濃度過大

故障原因：當(dāng)油煙濃度過大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)冒煙。

解決方法：更換設(shè)備或減小設(shè)備處理風(fēng)量。

（4）安裝不合理

故障原因：進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板，風(fēng)機(jī)與凈化器未防震，電場(chǎng)陰極針碰歪。

解決方法：裝上均風(fēng)板，加裝防震裝置，校正陰極針。

2、第一次通電即燒保險(xiǎn)管或跳閘

（1）電源線接錯(cuò)

故障原因：油煙凈化設(shè)備電源不是220V，地線調(diào)錯(cuò)，未正確接地。

解決方法：測(cè)量電源電壓，接線正確，檢查地線。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶接線錯(cuò)誤。

解決方法：檢查接線。

（3）空氣開關(guān)容量不足

故障原因：大部分電器設(shè)備運(yùn)行時(shí)跳閘。

解決方法：更換合適容量的空氣開關(guān)。

3、高壓電場(chǎng)跳閘保護(hù)

（1）電場(chǎng)短路

故障原因：陰極針歪或清洗后殘留雜物。

解決方法：校正陰極針，清除雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時(shí)絕緣子殘留清洗劑。

解決方法：清洗絕緣子。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：設(shè)備啟動(dòng)即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：廚房溫度過高。

解決方法：引入鮮風(fēng)降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：電場(chǎng)放電一次即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機(jī)紅燈綠燈均不亮

（1）220V電源未接通

（2）空氣開關(guān)未合上

解決方法：接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機(jī)紅燈亮，綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)

解決方法：更換電纜線。

（2）絕緣材料擊穿

解決方法：更換損壞材料。

3、紅燈綠燈亮，排出大量濃煙

（1）機(jī)芯及過濾網(wǎng)未及時(shí)清洗，內(nèi)部油垢淤積堵塞

解決方法：清洗機(jī)芯。

（2）處理風(fēng)量不足，凈化器長(zhǎng)期高濃度油煙中

解決方法：安裝匹配風(fēng)機(jī)。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險(xiǎn)管或三極管損壞

（2）高壓包擊穿

解決方法：更換損壞元器件或高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，高壓模塊不正常工作

（1）電源線破損或老化漏電，更換電源線

（2）高壓模塊內(nèi)部短路，修復(fù)或更換

（3）漏電保護(hù)開關(guān)質(zhì)量問題，更換

（4）電場(chǎng)內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試

（5）瓷柱積油，清除

6、電場(chǎng)有連續(xù)啪啪聲或“滋”聲

（1）電場(chǎng)有異物

（2）電場(chǎng)與殼體距離太近

（3）極性接反

（4）極板太濕

（5）接地不良或極板間距過小

解決方法：吹干設(shè)備，清除異物，連接接地線，調(diào)整極板間距。

7、殼體有麻手感

（1）設(shè)備未接地或接地不良

（2）電源線絕緣老化

解決方法：接地線電阻小于2歐姆，連接良好，更換電源線。

以上是油煙凈化器常見故障及排除方法，希望能幫到您。

油煙凈化器新機(jī)常見故障解析 油煙凈化器使用常見故障及排除方法

油煙凈化器常見故障分析

1、出風(fēng)口出煙

（1）電場(chǎng)放電

故障原因：當(dāng)電場(chǎng)陰極針歪或電場(chǎng)內(nèi)積油過多時(shí)，電場(chǎng)將會(huì)放電。設(shè)備放電時(shí)除油煙是沒有效果的。

解決辦法：拆下電場(chǎng)將陰極針校正或清洗電場(chǎng)。

（2）油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量與廚房實(shí)際抽風(fēng)量不匹配

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的風(fēng)量大于油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量時(shí)，除油煙效果會(huì)變差。而且通過風(fēng)量越大，除油煙效果越差。

解決方法：調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量與油煙凈化設(shè)備的額定處理風(fēng)量相匹配。

（3）廚房產(chǎn)生的油煙濃度過大

故障原因：當(dāng)通過油煙凈化設(shè)備的油煙濃度過大時(shí)，出風(fēng)口可能會(huì)看到冒煙，但此時(shí)油煙凈化設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了它的出煙效率。

解決方法：①更換設(shè)備以增大油煙凈化設(shè)備的處理風(fēng)量。②減小設(shè)備的處理風(fēng)量（將如風(fēng)口閥門關(guān)小。）

（4）安裝不合理

故障原因：①進(jìn)風(fēng)口未裝均風(fēng)板。②風(fēng)機(jī)與油煙凈化器之間未做好防震措施而造成電場(chǎng)振動(dòng)放電。③安裝時(shí)不小心將電場(chǎng)陰極針碰歪造成電場(chǎng)放電。

解決方法：①將原設(shè)備的均風(fēng)板裝上。②在設(shè)備與風(fēng)機(jī)之間加裝防震裝置。③將電場(chǎng)拆下檢查并將碰歪了的陰極針校正。

2、第一次通電立即燒保險(xiǎn)管或用戶漏電開關(guān)、空氣開關(guān)跳閘

（1）電源線接錯(cuò)

故障原因：①油煙凈化設(shè)備的電源不是交流220V。②地線（黃綠色）與另外兩條電源線調(diào)錯(cuò)。③地線未能正確接地（接在零線上）。

解決方法：①測(cè)量輸入電源電壓是否是交流220V，并將設(shè)備的電源線接在220V交流電源上。②檢查設(shè)備的三條電源線有沒有接錯(cuò)：棕色或紅色接火線，藍(lán)色接零線，黃綠色接地線。③檢查地線是否正確接地。

（2）外接控制線短路

故障原因：用戶在加長(zhǎng)控制線時(shí)將導(dǎo)線接錯(cuò)。

解決方法：檢查導(dǎo)線是否接錯(cuò)。

（3）用戶的空氣開關(guān)容量不足

故障原因：表現(xiàn)為用戶大部分的電器設(shè)備在運(yùn)行時(shí)跳閘。

解決方法：更換與設(shè)備容量相匹配的空氣開關(guān)。

3、高壓電場(chǎng)跳閘保護(hù)

（1）電場(chǎng)短路

故障原因：①在安裝時(shí)不小心使陰極針歪。②在清洗后電場(chǎng)內(nèi)殘留有雜物。

解決方法：①拆下電場(chǎng)，校正陰極針。②清除電場(chǎng)內(nèi)的雜物。

（2）絕緣子短路

故障原因：清洗時(shí)絕緣子上殘留有過多的清洗劑。

解決方法：將絕緣子清洗干凈。

（3）高壓變壓器損壞

故障原因：聽不到靜電聲，檢查電場(chǎng)沒有短路，而且一開機(jī)即跳閘或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換高壓變壓器。

（4）變壓器超溫

故障原因：由于廚房環(huán)境溫度過高，通常是設(shè)備工作到最高峰時(shí)跳閘。

解決方法：引入鮮風(fēng)對(duì)油煙凈化設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制降溫。

（5）可控硅損壞

故障原因：此故障表現(xiàn)為電場(chǎng)只放電一次就跳閘保護(hù)或燒保險(xiǎn)管。

解決方法：更換相同型號(hào)的可控硅。

油煙凈化器常見故障及排除方法

1、開機(jī)紅燈綠燈均不亮

（1）查看220V電源是否接通。

（2）查看空氣開關(guān)是否合上。

排除方法：重新接線，合上空氣開關(guān)。

2、開機(jī)紅燈亮，綠燈也亮，但綠燈間斷閃爍

（1）輸入電壓太低，高壓電源進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。

排除方法：把凈化器單獨(dú)連接開關(guān)，更換2平方以上的電纜線。

（2）絕緣材料擊穿導(dǎo)致電極向殼體放電。

排除方法：更換損壞的絕緣材料。

3、紅燈亮，綠燈也亮，但排出大量的濃煙，一般原因有

（1）油煙凈化器的機(jī)芯及過濾網(wǎng)未及時(shí)清洗，使內(nèi)部油垢淤積堵塞。

排除方法：清洗機(jī)芯，除去油污。

（2）處理風(fēng)量不足，使凈化器長(zhǎng)期處于高濃度油煙之中；風(fēng)速過快導(dǎo)致油煙氣體未凈化即被排除凈化器。

排除方法：安裝匹配風(fēng)機(jī)或風(fēng)柜。

4、紅燈亮，綠燈始終不亮

（1）高壓電源保險(xiǎn)管或三極管損壞。

（2）高壓包擊穿。

排除方法：更換損壞的元器件或直接更換高壓電源。

5、電源保護(hù)空氣開關(guān)跳閘復(fù)位，觀察高壓模塊是否正常工作

（1）仍跳閘的原因及解決辦法：

a、有電源線絕緣破損或老化漏電，更換電源線。

b、高壓模塊內(nèi)部短路，更換或修復(fù)。

c、漏電保護(hù)開關(guān)質(zhì)量問題，更換。

d、電場(chǎng)內(nèi)有雜物，清除雜物，人工復(fù)位后重試。

e、絕緣瓷柱處有積油，水及其它污垢，清除。

（2）恢復(fù)正常：說(shuō)明電控箱內(nèi)溫度過高或濕度過大。

6、電場(chǎng)內(nèi)有連續(xù)的啪啪聲音或“滋”的放電聲，一般原因有

（1）電場(chǎng)中有異物。

（2）電場(chǎng)與殼體之間距離太近。

（3）電場(chǎng)極性接反。

（4）極板太濕。

（5）接地不良或電場(chǎng)極板間距過小。

排除方法：讓風(fēng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，吹干設(shè)備內(nèi)部水氣，清楚油污和異物，連接好接地線，調(diào)整電場(chǎng)極板間距居中。

7、凈化器殼體有麻手感

（1）設(shè)備沒有接地或接地不良，使工作中產(chǎn)生的靜電無(wú)法釋放所致。

排除方法：設(shè)備應(yīng)可靠接地，接地線電阻應(yīng)小于2歐姆，接地線與殼體良好接觸。

（2）電源線絕緣老化

排除方法：更換電源線。

以上就是油煙凈化器新機(jī)的常見故障，以及在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到的一些故障問題的原因解析以及排除解決辦法，希望能幫到您。